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在維護方面，需要注意的一點是，特別是夏天如果三兩天不干活，最好一天開一次攪拌，見光。另外我公司也會免費給客戶提供防腐劑。

很多客戶在選用淬火液這種介質淬火之前，都會安排實驗。有一些生產諸如鏈條等用戶，因為件很小，一般會選擇用一個小桶做為淬火槽來配液，加熱出爐的工件直接丟在里面，很快就下沉到桶底，時間很短，像這種情況往往做實驗硬度降低甚至不如油，達不到要求，究其原因是由于工件進入淬火液后大約3秒的時間就沉到桶底，熱量散發不出來，冷速變慢，正常來說使用淬火液從出爐到降到200度以下，大約需要9秒的時間，但工件自由下降的時間過快。所以這種情況的解決方法就是，選擇比較高的桶（讓其在桶中下落的時間變長）或用個鐵絲掛著。問題就迎刃而解了。

• 水 
  優點:冷卻能力較強、來源廣、價格低、成分穩定不易變質。
  缺點:是在C曲線的“鼻子”區(500～600℃左右),水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃),水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。
  適用: 截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
• 鹽水和堿水 
  優點:在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。
  缺點:介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。
  適用: 可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火后應及時清洗并進行防銹處理。
• 油 
  冷卻介質一般采用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。 
  高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高于普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用于形狀復雜的合金鋼工件的淬火。 
  光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解于油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。 
  真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。 鹽浴和堿浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。
• 新型淬火劑 
  聚乙烯醇水溶液 
  原理: 當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
  優點:價格便宜 
  缺點:很容易變質,特別是夏天，干活質量不穩定。
  PAG淬火液
  該PAG淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點。在熱處理得到廣泛應用，使用本品能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的淬火介質。
  優點：產品質量穩定，既經濟又環保，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。
  缺點:不能用于鹽浴爐。

• 1． 內部污染: 內部污染包括自來水的污染，生產中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質產物的污染三類。
  • 1.1自來水的污染。由于淬火劑在使用過程中按照比例添加自來水,成為淬火液。在淬火過程中，水會揮發，原來溶解于水中且不隨水分揮發的物質留在水性淬火液中。日積月累，就造成了對淬火液的污染。但不影響冷卻性能及濃度測量結果。 自來水的污染是不可避免的。
    
  • 1.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。
    解決的方法：
    • 延長回溶時間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當溫度低于74℃時，聚合物就會溶解于水中。
    • 在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速
    • 淬火結束，工件出水前可擺動幾次。
    • 如果個別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
    
    
  • 1.3 PAG聚合物的穩定性和水性淬火液變質產物的污染。
    HY-251水性淬火劑屬于一種高分子聚合物，具有很高的化學穩定性，只有受到高于200℃以上的高溫并在有氧氣的條件下才能被氧氣分解。淬火過程中，工件表面包膜的大部分可以因為其中及其周圍的水被氣化而保持在不高于水沸點的溫度，最接近工作表面現象極少部分的聚烷撐二醇，有可能被加熱到更高的溫度而發生氧化分解，氧化分解產物的分子量很小，可全部成氣體從淬火液中跑掉，所以不會對淬火液產生影響。
    
• 2.外部污染
  外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當)，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產。
  對于外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設備的潤滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能防礙操作和濃度測量。當受到比較強烈的機械攪動或淬火液中帶進了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經驗表明，由于污染引起的發臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結果。
  淬火液消除油污染的方法是，首先設法不讓油進入淬火液中，然后是及時清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態并加以清除。